市場上比較常見的耐磨襯板材質(zhì)主要有四種型號，分別是鑄石、合金、陶瓷和高分子材料，它們擁有各自的優(yōu)缺點，我們可以根據(jù)不同的工況選擇合適的襯板。

        鑄石是一種經(jīng)加工而成的硅酸鹽結(jié)晶材料﹐采用天然巖石（玄武巖﹑輝綠巖等基性巖﹑以及頁巖）或工業(yè)廢渣（高爐礦渣﹑鋼渣﹑銅渣﹑鉻渣﹑鐵合金渣等）為主要原料，硬度高，耐磨性好，制作工藝簡單，價格低廉。

        但是鑄石也有著明顯的缺點，那就是可塑性差，切削加工困難，而且韌性和抗沖擊性都比較差，在如今的工業(yè)體系中已經(jīng)較為少見。

        合金材質(zhì)的襯板包括鑄鐵、耐磨鋼、新型合金等多種耐磨材質(zhì)，它可塑性強，可以通過調(diào)整合金比例、鍛造工藝等改變其韌性和硬度。

        然而合金材料的硬度和可焊性相互制約，硬度高可焊性就會變差，難以安裝。所以一般的合金材質(zhì)襯板硬度很難超過HRA60，在重磨損行業(yè)使用受限。

        陶瓷材質(zhì)是目前應(yīng)用范圍最廣的一種耐磨材料，它以三氧化二鋁為主要材料，經(jīng)過1700度以上的高溫煅燒轉(zhuǎn)化成α氧化鋁，硬度可達HRA90以上，而且耐高溫、耐酸堿腐蝕，又能隔絕金屬，在鋰電池、礦山、水泥等行業(yè)獲得眾多好評。

        初開始，陶瓷材料也有韌性差、不抗沖擊等缺點，但是精城特瓷經(jīng)過不斷的研究改進，在氧化鋁的基礎(chǔ)上加入鋯、鎳等元素，使其韌性提升，完美解決這一難題。

        高分子耐磨材料以聚乙烯為代表，耐磨、耐腐蝕，且表面光滑。但工藝復(fù)雜成本高，主要應(yīng)用于食品、航天等特殊行業(yè)，而且普通的高分子耐磨材料耐高溫能力差，這就使它在普通工業(yè)中難以推廣。