ZTA陶瓷顆粒復合磨輥
 

        在工業(yè)生產(chǎn)中，磨輥的防磨方案選擇至關(guān)重要，它直接影響到設備的使用壽命和生產(chǎn)效率。根據(jù)不同的加工需求和工況條件，選擇合適的金屬基陶瓷復合磨輥和防磨方案是關(guān)鍵。

主要材質(zhì)參數(shù)

材料	硬度	沖擊韌性
高鉻鑄鐵	860 HV	5.3 J/cm²
高錳鋼	強沖擊時：713.1 HV 無沖擊時：256.6 HV	120 J/cm²
ZTA陶瓷顆粒	1600 HV	6.0 MPa•m1/2
碳化鈦合金棒	850 HV	4.2 J/cm²

 

        從表格中可以看出，高鉻鑄鐵硬度較高，但是沖擊韌性低。對于主要面對磨損問題而沖擊較小的工況，可以選擇高鉻鑄鐵基體的磨輥。高鉻鑄鐵具有極高的硬度和耐磨性，能夠有效抵抗物料對磨輥表面的磨損。這種材質(zhì)的磨輥適用于處理小顆粒物料，如粉煤灰、礦渣等，這些物料雖然粒度小，但對磨輥的磨損作用卻非常明顯。

        防磨方案：為了進一步提升防磨效果，可以在高鉻鑄鐵基體磨輥的表面復合2%到5%的ZTA陶瓷顆粒。這種復合技術(shù)以高鉻鑄鐵作為結(jié)構(gòu)支撐，以ZTA陶瓷顆?？梢宰鳛槟湍ハ啵琙TA陶瓷的高硬度高耐磨能力能夠大幅度提升磨輥的防磨能力，延長其使用壽命。
 

高鉻鑄鐵與ZTA陶瓷復合磨輥

 

        當物料較大且沖擊力較強時，高錳鋼基體的磨輥成為更合適的選擇。從表格中可以看到，高錳鋼在受到強沖擊時，結(jié)構(gòu)特性會發(fā)生變化，硬度顯著提升，防磨能力增強。這種材質(zhì)的磨輥特別適用于處理大塊物料，如礦石、建筑廢料等。

        為了進一步增強高錳鋼基體磨輥的防磨和抗沖擊能力，可以在磨輥中澆筑碳化鈦合金棒。碳化鈦合金具有極高的硬度和耐磨性，能夠有效抵御大塊物料的沖擊和磨損。通過這種設計，磨輥的整體強度和耐用性得到了顯著提升。

        在選擇磨輥防磨方案時，應充分考慮加工物料的特性和工況條件。對于以磨損為主的小顆粒物料加工，推薦使用高鉻基體磨輥并復合ZTA陶瓷顆粒；而對于沖擊力較大的大塊物料加工，則更適合采用高錳鋼基體磨輥并澆筑碳化鈦合金棒。
 

TM52碳化鈦合金棒